It's your chance to change!
Roboze One+400 Xtreme

BELTLESS SYSTEM RÉGÉNÉRÉ
Le système qui a retiré les courroies à l’impression 3D FFF a encore plus de prestance à compter d’aujourd’hui
SYSTÈME RÉGÉNÉRÉ ET RÉNOVÉ
Le Beltless System change d’aspect et laisse la place à de nouveaux standards de précision dans les systèmes FFF.
Le traitement de nickelage permet au mouvement d’augmenter la résistance à l’usure, aux sollicitations mécaniques et thermiques au profit de la rapidité et de la précision d’impression.
RAPIDE, SILENCIEUX ET FLUIDE
Le nouveau Beltless System permet d’augmenter, en plus du soin de l’impression, la rapidité d’impression de 20% par rapport aux versions Desktop.
Les systèmes Xtreme, portent la vitesse d’impression à 4000 mm/min, augmentant la fluidité des mouvements machine et, par conséquent, son caratère silencieux.
MECCANIQUE DE LONGUE DURÉE
Le nouveau traitement sur crémaillères et pignons du déplacement des axes X et Y permet d’obtenir un coefficient de frottement particulièrement faible, augmentant ainsi la dureté et la résistance à l’usure et augmentant encore plus la vie utile des systèmes Xtreme.

PROCESSUS DE TRAITEMENT THERMIQUE
Systèmes intégrés pour la gestion de l’ensemble du processus de production
SÉCHOIR À FILAMENT
Spécialement conçu pour sécher, contrôler et gérer la qualité des filaments avant et pendant l’impression des pièces.
FOUR HT
Conçu et fabriqué dans le but d’améliorer la stabilité dimensionnelle à hautes températures et d’éliminer les contraintes résiduelles dues au retrait partiel (typique des semi-cristallins) ou au traitement mécanique.
AUGMENTEZ VOTRE PRODUCTIVITÉ
Le traitement thermique permet d’accélérer les opérations de prépresse grâce au chargement automatique du fil intégré dans le séchoir à filament et de sécher simultanément davantage de matériaux avec le FOUR HT grâce au grand espace dédié au logement des bobines.

HAUTES TEMPÉRATURES
Technologie et innovation pour le contrôle des hautes températures
HVP EXTRUDER
L’extrudeuse HVP représente le second joyau mécanique issu du résultat du savoir-faire du département R&D Roboze. Avec des températures allant jusqu’à 450 °C, elle est capable de gérer la viscosité des polymères superabsorbants en offrant une qualité incomparable d’impression des parties avec des matériaux comme le PEEK.
PLATEAU D’IMPRESSION JUSQU’À 150 °C
Roboze One+400 Xtreme ne craint pas les températures élevées. Le plateau d’impression, avec un volume de 300 x 250 x 220 mm (xyz), atteint des températures de 150 °C qui, avec le système du vide, garantit la stabilité même pour de grands volumes d’impression,Roboze One+400 Xtreme non teme le alte temperature.
CHAMBRE CHAUDE RÉFLÉCHIE
L’imprimante Roboze One+400 Xtreme est équipée de la dernière innovation de Roboze, la chambre chaude réfléchie. La chambre retient et ne disperse pas la chaleur générée lors de l’impression, ce qui augmente la cristallisation de matériaux semi-cristallins tels que le PEEK et évite les phénomènes de gauchissement, en particulier sur les grandes dimensions.

CAPTEURS AVANCÉS
Systèmes automatiques pour la réduction des risques d’impression
MISE À NIVEAU AUTOMATIQUE DU PLAN D'IMPRESSION
Les solutions Xtreme sont équipées d’un système de mise à niveau automatique du plan d’impression capable de s’auto-calibrer, quel que soit l’état du plan d’impression et les longueurs des différentes extrudeuses disponibles sur les différentes plates-formes. Cette innovation permet d’accélérer les opérations de prépresse et améliore les conditions de répétabilité de chaque impression.
ENCODEURS ULTRA-AVANCÉS
Les systèmes desktop/production Xtreme sont équipés d’encodeurs de dernière génération sur les moteurs, capables de respecter automatiquement les tolérances des parties imprimées. Le système peut corriger les erreurs pendant la phase d’impression en augmentant la répétabilité des parties imprimées - caractéristique fondamentale dans la production de parties finies et de petits lots de production.
ENDSTOP TOUCHLESS
Les endstops installés sur les systèmes Xtreme, réduisent les problèmes mécaniques liés à la rapidité du mouvement des axes. Cet élément réduit les interventions de maintenance sur la machine et, avec le nouveau traitement de nickelage, augmente la durée de vie utile du Beltless System.
TECHNOPOLYMÈRES MANUFACTURÉS ET PERSONNALISÉS SUR LES EXIGENCES DES SECTEURS LES PLUS EXTRÊMES
CARBON PEEK
Roboze One+400 Xtreme ouvre les portes à l’un des polymères superabsorbants les plus complets demandés par les industries qui travaillent dans les secteurs extremes : le CARBON PEEK. Propriétés mécaniques, chimiques et thermiques de grande valeur et à fort impact.
ÉCLECTISME D’IMPRESSION
PEEK, CARBON PA, PP et 5 autres matériaux techniques standards pour offrir un éclectisme imbattable dans le secteur industriel.
PROTOTYPES FONCTIONNELS ET PRODUITS FINIS
Une gamme de matériaux étudiés et manufacturés, soutenus par les précisions élevées des solutions Roboze, pour une expérience d’impression 3D FFF inégalable.
Société
Découvrez nos imprimantes
Solutions de bureau/production
Roboze One Xtreme
- BELTLESS SYSTEM RÉGÉNÉRÉ
- ENCORE PLUS PRÉCISE
- SYSTÈME DE CONTRÔLE AVANCÉ
- TECHNOLOGIE DU VIDE
Solutions de bureau/production
Roboze One+400 Xtreme
- BELTLESS SYSTEM RÉGÉNÉRÉ
- PROCESSUS DE TRAITEMENT THERMIQUE
- HAUTES TEMPÉRATURES
- CAPTEURS AVANCÉS
Solutions de production
ARGO 350
- Hautes températures
- Répétabilité et précision
- Production avancée
- Large volume et fiabilité
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- TEMPÉRATURES ÉLEVÉES
- GRANDES DIMENSIONS
- PLUS DE CONTRÔLE
- SCIENCES DES MATÉRIAUX
Solutions de bureau
Roboze One
- RÉPÉTABILITÉ D’IMPRESSION
- EXTRUDEUSE ET PLAN D’IMPRESSION
- PRÉCISION MADE IN ITALY
- SYSTÈME CONVIVIAL
Solutions de bureau
Roboze One+400
- EXTRUDEUSE JUSQU’À 450 °C
- LA PRÉCISION DE TOUJOURS
- PUISSANCE ET CONTRÔLE
- PLATEAU DU VIDE ET VOLUME D’IMPRESSION